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Les visites de vos outils de production sont gratuites.
Notre méthode de travail
PMAX commence par un diagnostic rapide et gratuit permettant de couvrir les domaines suivants :
- Comprendre les modes opératoires du client et analyser les procès-verbaux de production
- Analyser les schémas d’installation (Schémas P & ID)
- Calculer les besoins énergétiques réels
- Examiner la façon dont sont régulés les processus (production de froid, procédés de fabrication, etc.)
À la suite de diagnostic, PMAX résume ses propositions d’améliorations dans un rapport gratuit remis au client. Ce rapport explique succinctement les pistes permettant des économies. Ce rapport donne aussi l’ordre de grandeur des investissements nécessaires, le cas échéant. PMAX donne également une valeur de payback qui, en général ne dépasse passe pas les 3 ans, valeur en général acceptée par les industriels.
Si le client désire mettre en place les propositions de PMAX, on discute alors de la mise en place. Une fois l’engagement ferme pris par le client, PMAX donne les informations détaillées pour réaliser l’implémentation des solutions.
Deux cas de figure peuvent se présenter :
- Le client dispose d’ingénieurs en interne pour réaliser le travail. Dans ce cas PMAX interviendra pour piloter la mise en place.
- Le client ne dispose d’équipes d’ingénieurs. Dans ce cas PMAX peut se charger de réaliser la mise en place de la solution.
Ce que nous savons faire
Programmation d’automates (ordinateurs industriels)
La solution correspond souvent à l’élaboration d’une programmation prenant en compte des paramètres souvent laissés de côtés. Si l’automate est d’un niveau suffisant, ce qui se rencontre habituellement dans l’industrie, les adaptations ne sont pas trop compliquées. Sinon, il faut remplacer l’automate existant par un automate permettant un minimum de calcul (comparaison de valeurs, insertion d’algorithme, etc.).
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Régulation
La régulation nécessaire à l’optimisation peut se faire soit à l’aide des paramètres intrinsèques des régulateurs PID soit à travers l’automate. L’option varie avec la nature des problèmes. L’optimisation des pompes à chaleur et des compresseurs de froid passe par une régulation pointue de l’ensemble du circuit de chauffage/refroidissement.
Instrumentation
Pour pouvoir prendre en compte les paramètres nécessaires à la régulation, on doit pouvoir disposer de tous les instruments qui permettent de rapatrier les données de température, débit, différence de pression, etc. L’ajout de tels instruments est souvent nécessaire pour piloter de manière complète les installations sans que cela porte à des investissements conséquents.
Analyse des opérations
L’examen du processus de production est accompagné d’une analyse statistique des données de production. Un gain réalisé au niveau de la productivité s’accompagne en général d’une baisse de consommation concomitante.
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Consignes aux opérateurs
Rompre avec les habitudes prises par les opérateurs au fil des années de production constitue un autre aspect intéressant de l’optimisation des procédés.
Algorithmes propriétés de PMAX
Certains algorithmes de régulation ont été créés par PMAX et peuvent agir de manière particulièrement efficace sur des installations existantes. Les cas des pompes à chaleur et des compresseurs de froid en sont un bon exemple. Ces formules reposent sur une longue expérience accumulée sur des équipements variés et mis en place avec succès.
Investissements
Certaines améliorations ne peuvent s’envisager sans ajouter des échangeurs ou modifier des tuyauteries voire de compléter l’installation ou d’introduire des automates plus performants. Dans ces cas de figure, les solutions proposées s’attachent à obtenir des retours sur investissements de moins de 3 ans.
Extrait de nos résultats
| Projet | Lieu | Impact |
| Augmentation de productivité d’un procédé chimique | Monthey | + 25 % de productivité |
| Optimisation de production dans une industrie pharmaceutique | Bulle | + 16 % de productivité |
| Réduction de consommation d’énergie et augmentation de productivité en distillation | Martigny | 40 % de réduction de consommation énergétique |
| Gestion d’un réseau vapeur pour une usine consommant 70 GWh de vapeur | Genève | 4 GWh de réduction ou 6 % de diminution de consommation annuelle |
| Réduction de la consommation d’eau | Bulle | 45 % de réduction |
| Réduction de consommation d’énergie | Monthey | 11 % de réduction |
| Automatisation et optimisation dans l’extraction minière | Bex | + 15 % de productivité |
| Optimisation de pompe à chaleur | Saxon et Riddes | 20 % de réduction |
| Optimisation de chauffage à distance en milieu urbain | Martigny | 1,2 GWh ou 3 % de réduction de consommation énergétique annuelle |